【四川陶瓷】陶瓷墙地砖的生产装备发展迅猛陶瓷产品更新换代快陶瓷墙地砖生产

    陶瓷墙地砖的生产装备发展迅猛陶瓷产品更新换代快陶瓷墙地砖生产

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伴随社会经济的快速繁荣发展，人民物质生活的巨大提高与长足发展，陶瓷墙地砖产业也得以日新月异的发展。

20年来，几乎每2-3年时间，陶瓷墙地砖产品就有一个突破性的发展，尤其2013年以来，五层干燥窑、400米超长宽体窑（内宽3.25米）的技术突破，单窑日产能一下子从最大18000㎡提高到40000㎡。

在当前情况下，产能虽然得以巨大突破，但产品品质却没有得以良好控制，大产量生产线全国蜂拥而至，陶瓷墙地砖产品价格大幅度降低。单以800x800mm聚晶抛光砖产品来说，2017年单片出厂价有厂家降至10.5元/片，该产品价格对于绝大多数企业来说远低于生产成本，陶瓷墙地砖市场纯粹陷入低质产品的价格战争。

适逢国家再一波的环保要求，对陶企燃烧残余物及粉尘排放出台了相对比较严苛的法规，同时国家统一要求使用天然气作燃烧介质，至此，陶瓷墙地砖企业的倒闭风潮风起云涌，整个陶瓷墙地砖产业也陷入僵局和危局。

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纵观20年陶瓷墙地砖产业的发展，存在以下明显特征：

1、陶瓷墙地砖的生产装备发展迅猛

无论超大容量的球磨机、超大产量的喷雾干燥塔，超大吨位的压机、花样百出的压机布料器，还是超宽超长的窑炉、色彩丰富的喷墨印花机，以及超大的产量的磨边抛光机体系等的研发运用都巨大地促进了陶瓷行业的进步发展，也造就了大批的行业精英。

2、陶瓷产品更新换代快

早期，从釉面砖转型到抛光砖用了7年时间（1993年金舵陶瓷引进第一条意大利抛光线，2000年抛光砖在佛山地区全面展开生产）。从渗花砖转型到颗粒转、微粉砖用了两年时间，2003年佛山汇亚陶瓷的花样年华微粉砖大放异彩。从2003年到2013年，微粉抛光砖更新到第十一代产品。2013年抛釉砖全面上市，至2017年升级为第七代产品。

每一代产品的创新都造就了一批利润丰厚的陶瓷墙地砖企业，成就了一批批把准时代脉搏的企业家，全国各地的陶瓷墙地砖生产厂家也遍地开花，赚得盆满钵满。

3、陶瓷墙地砖生产跟风严重

20年来每当陶瓷产品有了新的突破，不超过三个月时间，遍地陶瓷厂家均跟风似的都有了类似产品，无论是2003年的幻彩微粉，还是2005年的聚晶微分蝴蝶石，还是2007年的超洁亮等等，只要新产品一推出，全国各地该类产品立马大批上线，新增企业突然增多。

4、产品品质控制不稳定

多年来，除了佛山陶瓷的一线品牌，一如既往地坚守阵地，以品牌的力量坚守市场，而此时，无论是山东、四川陶瓷，还是河北、河南、江西、江苏、湖南、湖北、福建、山西、云南、贵州陶瓷，均追求了产量的增加与扩大，追求低价产品，而忽略了产品内在品质的控制与追求。这一点，也是陶瓷产业最终走向穷途末路的最根本原因。

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2020年，陶瓷岩板异军突起，开辟了陶瓷产业的新天地，令陶瓷墙地砖行业破茧重生。

陶瓷岩板的前身，是以薄板技术为基础的。为响应国家节能降耗的号召，早在2005年，科达机电就已投入大量人力物力率先从事陶瓷薄板的生产技术。2008年广东蒙娜丽莎陶瓷集团陶瓷薄板成功生产上线，并在佛山隧道工程中成功运用，取得行业好评和国家认可。2009年，金红英女士在湖北建立金海达建材有限公司，专业从事陶瓷薄板的生产技术、研发和推广，取得了一定的成就。随后，国内一线品牌陶瓷集团如新明珠、东鹏、新中源等知名企业相继研发、推广大规格陶瓷砖（1800mm以上）、薄板，推进了产业进步和发展。

时至今日，陶瓷墙地砖产品的生产与消费均进入了理性发展的阶段，为避免重蹈陶瓷抛光砖、仿古砖、抛釉砖的覆辙，将陶瓷墙地砖产业的发展上升到理性的、艺术的、国粹化的理论高度，行业产业应慎重操作，着重产品的内在品质控制，以使陶瓷岩板产品艺术化进入现代人的生活领域。

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根据笔者个人对陶瓷墙地砖产品的认知，觉得应从以下五个方面把握陶瓷岩板的产品品质控制：

一、坯体品质控制

1、坯体材料的化学成分控制

目前，根据区域陶瓷原料分布特点，岩板生产坯体配方存在两种配方体系：其一是钙镁体系第一次半烧成技术配方，另一种是钾钠体系的一次烧成技术配方。钙镁体系产品烧结度吸水率偏高，控制范围广。钾钠体系产品吸水率低，生产工艺控制精细。

2、坯体氧化度与烧结度控制

笔者个人认为，产品在生产过程控制中，坯体的氧化过程是控制的关键，产品的针孔、溶洞、黄边、阴阳色、反变等质量缺陷的产生均与此阶段温度变化控制有着至关重要的关系。烧结度是评定产品坯体质感的关键。

3、坯体细腻质感度的控制

坯体的质感是烧成控制是否得当的直接体现，但坯体本身给人感官是否细腻、精美，主要与控制浆料的细度、粉料的颗粒度、布料的均匀度有着直接的关系。

二、坯体物理性能质量控制

1、产品翘曲度控制

产品翘曲度即平常人们所说的产品平整度，它包括变弯曲度(凹凸边)、角弯曲度（翘角、耷耳）和中心弯曲度，翘曲度影响使用过程中的整体美感。

2、产品尺寸与厚度偏差控制

产品尺寸偏差大小控制(包括切割、磨边、倒角后的尺寸偏差，大大的影响着铺贴效果的整体统一性。

3、产品边直度与角直度控制

生产制品由于规格较大，使用中边、角是否直，直接影响了是否达到设计效果。

4、产品抗弯曲度和抗折强度控制、产品莫氏硬度控制。

5、产品防冻、防龟裂度控制、产品防滑度控制。

三、坯体化学性能控制

产品耐酸碱度、防辐射及放射性控制。

四、坯体外观质量控制

1、底面釉质量控制

砖体表面施釉质量控制直接影响了产品的外观质量和印花效果。

2、表面针孔、溶洞、图案完整性控制。

3、产品制作图案文化艺术性与实用性控制。

目前岩板运用范围比较广泛，比如小范围用的餐桌、橱柜、背景墙、卫生间等，以及大范围运用的室内、外墙干挂、广场、大厅地面的铺贴等，根据运用的具体范围，设计相应精美的图案。

五、产品深加工质量控制

1、磨边、抛光质量控制

2、产品切割、导边，圆角、挖孔控制

3、产品封蜡、覆膜、包装控制。

以上五点控制内容仅为笔者个人生产管理控制中的浅见，恳请行业学者、专家、技师、工程技术人员不吝赐教，以使陶瓷岩板产业健康发展，深入国人生活。

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